Сравнительно недорогой, а поэтому популярной «в народе» сегодня является мебель из ДСП и МДФ. Как правило, ее покупают или в готовом виде в магазине, или заказывают в спецмастерских с последующей сборкой на дому. Но можно поступить иначе. Кто лучше Вас знает, что Вам нужно? Где Вы купите дешевле, чем как сделаете своими руками? Поэтому, берите карандаш и лист бумаги и рисуйте свой вожделенный предмет мебели., но обязательно с размерами по габариту. После этого тщательно промеряете все детали (боковые стенки, дно, крышку, полочки, дверцы) с точностью до миллиметра (длина-ширина), учитывая толщину самой плиты ДСП. Как правило – это 18 мм. Дно и крышка должны быть заподлицо со стенками, а полочки равны размеру между ними. Задняя стенка – из ДВП, размер – на 3-4 мм меньше габарита самого предмета мебели. С прописанными размерами идете в мастерскую, где делают такую мебель, и оформляете заказ на распиловку с предварительным согласованием по расцветке.
Кстати, Вы можете прийти к мастеру с общими (но точными) желаемыми размерами, а деталировку он сделает сам. В зависимости от мастерской, эта услуга может быть платной или нет. Все последующие шаги также могу быть исполнены по отдельности в мастерской, но это, соответственно, скажется на цене.
После получения на руки распиленных деталей идете в магазин мебельной фурнитуры (таковой может быть и при мастерской), а такой есть в каждом более-менее крупном городе, и покупаете бумажную (как правило) или пластиковую кромку для обклеивания распиленных торцов деталей и придания им красивого вида. Вместе с этим покупаем петли для дверок, ручки и опоры (ножки). Также берем полкодержатели (по 4 шт. на полочку), и конфирматы. Количество подсчитать можно попросить или мастера, или продавца в магазине. Саморезы использовать не рекомендуется, т.к. они менее удобны, надежны и не совсем эстетично смотрятся.
Дома кромку приклеиваем к обрезанным торцам деталей горячим утюгом. ВНИМАНИЕ! Эту операцию проводим в хорошо проветриваемом помещении или на улице, т.к. расплавленный утюгом клей на кромке (его испарения) вреден для здоровья! Так вот, когда утюг нагрелся, прикладываем  ровненько кромку к детали (там, где видны опилки, а не ламинат) и проглаживаем с прижимом и притиранием сухой мягкой тряпицей. Клеим по небольшому участку, но кромку НЕ рвем. Начинаем клеить и заканчиваем в слабозаметном месте. Клеить нужно только те стороны, которые на виду. Концы загибаем на «невидимые» участки, тоже приклеивая. Кромка немного шире ДСП, поэтому выступающие края срезаем аккуратно острым ножом, не повредив край детали. В итоге, все «лицевые» торцы должны быть проклеены, кроме торцов, где будет задняя стенка из ДВП.
Следующий этап – разметка и сверление отверстий для конфирматов. Следует учесть то, что все детали стыкуются заподлицо, нигде не выступая и не образовывая бортиков, если это, конечно же, не оговаривалось заранее. Берем маркер или карандаш и ставим метки на ламинированной стороне в месте будущего соединения  на расстоянии 9 мм от края и 5 см от концов детали, а после просверливаем сквозное отверстие диаметром 7.5 мм (такова толщина подшляпочной части конфирмата). На других же деталях, которые будем стыковать с вышеупомянутыми, метки ставим на торцевой стороне, точно напротив уже просверленных , т.е. 5 см от концов детали и точно посередине по толщине торца. Сверло надо применить диаметром 4 мм (диаметр резьбы конфирмата 5 мм).
После этого соединяем все детали, как на чертеже, каждую на своем месте. Все просверленные отверстия должны совпадать. Закручивать конфирматы можно как и ключиком-шестигранником на 4, так и соответствующей насадкой шуруповертом.  Изделие приобретает уже некоторую жесткость. Далее берем заднюю стенку, из ДВП, выставляем равномерно по сторонам (помним, что она на 3-4 мм меньше) и прибиваем одним сапожным гвоздиком в любой точке, но лучше ближе к какому-нибудь  углу. Затем рулеткой или миллиметровой линейкой промеряем диагонали изделия, выставляя их  абсолютно одинаковыми, и фиксируем еще одним гвоздиком, уже в другом углу. После этого смело прибиваем стенку по кругу.
Завершающим этапом будет прикручивание ручек, опор и петель в предназначенных для этого местах (маленькими шурупами, но не черными, т.к. те быстро ржавеют).
Описание приведено для изготовления простого кухонного ящика или тумбочки. По этому же принципу изготавливается любая корпусная мебель.
Если Вам нужен один какой-то ящичек – не заморачивайтесь, купите готовый. Если же Вы хотите приобрести хотя бы недорогой письменный стол для ребенка или, тем более кухню или шкаф, ничтоже сумняшеся делайте сами. Сэкономите, как минимум, половину стоимости готового изделия, а то и больше.  Но перед началом воплощения своего проекта попрактикуйтесь на кусочках (отходах) ДСП, которых есть в великом множестве в тех же мастерских. Приятного Вам результата!
Сравнительно недорогой, а поэтому популярной «в народе» сегодня является мебель из ДСП и МДФ. Как правило, ее покупают или в готовом виде в магазине, или заказывают в спецмастерских с последующей сборкой на дому. Но можно поступить иначе. Кто лучше Вас знает, что Вам нужно? Где Вы купите дешевле, чем как сделаете своими руками? Поэтому, берите карандаш и лист бумаги и рисуйте свой вожделенный предмет мебели., но обязательно с размерами по габариту. После этого тщательно промеряете все детали (боковые стенки, дно, крышку, полочки, дверцы) с точностью до миллиметра (длина-ширина), учитывая толщину самой плиты ДСП. Как правило – это 18 мм. Дно и крышка должны быть заподлицо со стенками, а полочки равны размеру между ними. Задняя стенка – из ДВП, размер – на 3-4 мм меньше габарита самого предмета мебели. С прописанными размерами идете в мастерскую, где делают такую мебель, и оформляете заказ на распиловку с предварительным согласованием по расцветке ДСП.
Кстати, Вы можете обратиться к нам с общими (но точными) желаемыми размерами, а деталировку мы поможем вам сделать. Все последующие шаги также могу быть исполнены по отдельности в мастерской, но это, соответственно, скажется на цене.
После получения на руки распиленных деталей идете в магазин мебельной фурнитуры (таковой может быть и при мастерской), а такой есть в каждом более-менее крупном городе, и покупаете бумажную (как правило) или пластиковую кромку для обклеивания распиленных торцов деталей и придания им красивого вида. Вместе с этим покупаем петли для дверок, ручки и опоры (ножки). Также берем полкодержатели (по 4 шт. на полочку), и конфирматы. Все это а также кромление деталей можно заказать у нас в мебельном салоне Ангара. Количество подсчитать можно попросить или мастера, или продавца в магазине. Саморезы использовать не рекомендуется, т.к. они менее удобны, надежны и не совсем эстетично смотрятся.
Дома кромку приклеиваем к обрезанным торцам деталей горячим утюгом. ВНИМАНИЕ! Эту операцию проводим в хорошо проветриваемом помещении или на улице, т.к. расплавленный утюгом клей на кромке (его испарения) вреден для здоровья! Так вот, когда утюг нагрелся, прикладываем  ровненько кромку к детали (там, где видны опилки, а не ламинат) и проглаживаем с прижимом и притиранием сухой мягкой тряпицей. Клеим по небольшому участку, но кромку НЕ рвем. Начинаем клеить и заканчиваем в слабозаметном месте. Клеить нужно только те стороны, которые на виду. Концы загибаем на «невидимые» участки, тоже приклеивая. Кромка немного шире ДСП, поэтому выступающие края срезаем аккуратно острым ножом, не повредив край детали. В итоге, все «лицевые» торцы должны быть проклеены, кроме торцов, где будет задняя стенка из ДВП.
Следующий этап – разметка и сверление отверстий для конфирматов. Следует учесть то, что все детали стыкуются заподлицо, нигде не выступая и не образовывая бортиков, если это, конечно же, не оговаривалось заранее. Берем маркер или карандаш и ставим метки на ламинированной стороне в месте будущего соединения  на расстоянии 9 мм от края и 5 см от концов детали, а после просверливаем сквозное отверстие диаметром 7.5 мм (такова толщина подшляпочной части конфирмата). На других же деталях, которые будем стыковать с вышеупомянутыми, метки ставим на торцевой стороне, точно напротив уже просверленных , т.е. 5 см от концов детали и точно посередине по толщине торца. Сверло надо применить диаметром 4 мм (диаметр резьбы конфирмата 5 мм).
После этого соединяем все детали, как на чертеже, каждую на своем месте. Все просверленные отверстия должны совпадать. Закручивать конфирматы можно как и ключиком-шестигранником на 4, так и соответствующей насадкой шуруповертом.  Изделие приобретает уже некоторую жесткость. Далее берем заднюю стенку, из ДВП, выставляем равномерно по сторонам (помним, что она на 3-4 мм меньше) и прибиваем одним сапожным гвоздиком в любой точке, но лучше ближе к какому-нибудь  углу. Затем рулеткой или миллиметровой линейкой промеряем диагонали изделия, выставляя их  абсолютно одинаковыми, и фиксируем еще одним гвоздиком, уже в другом углу. После этого смело прибиваем стенку по кругу.
Завершающим этапом будет прикручивание ручек, опор и петель в предназначенных для этого местах (маленькими шурупами, но не черными, т.к. они быстро ржавеют).
Описание приведено для изготовления простого кухонного ящика или тумбочки. По этому же принципу изготавливается любая корпусная мебель.
Если Вам нужен один какой-то ящичек – не заморачивайтесь, купите готовый. Если же Вы хотите приобрести хотя бы недорогой письменный стол для ребенка или, тем более кухню или шкаф, ничтоже сумняшеся делайте сами. Сэкономите, как минимум, половину стоимости готового изделия, а то и больше.  Но перед началом воплощения своего проекта попрактикуйтесь на кусочках (отходах) ДСП. Приятного Вам результата!